Flat Type Bag Sentrifuge
video
Flat Type Bag Sentrifuge

Flat Type Bag Sentrifuge

Nøkkelord: kjemisk sentrifuge rustfritt stål bag filter sentrifuge stor kapasitet sentrifuge industrielt utstyr

Introduksjon

 

PLD Series Flat-Type Centrifuge er et batch-drevet, vertikalt bunn-utløpsfiltreringssystem designet for fast-væskeseparasjon av fin, farlig eller høy-ren industriell slurry.

 

Vanlige industrielle anvendelser inkluderer prosessering av aktiv farmasøytisk ingrediens (API), finkjemisk krystallisering, separasjon av mattilsetningsstoffer og avvanning av litiumbatterimateriale.

 

Arbeidsprinsipp

 

  1. Akselerasjons- og fôringsfase: Kurven akselererer til matehastighet (300–600 rpm) mens slurryen fordeles jevnt via materøret.
  2. Sentrifugalfiltreringsfase: Høy G-kraft driver væske gjennom filterduken mens målfaste stoffer bygges opp inne i kurven.
  3. Kakevaskefase: Vaskevæske introduseres via sprøytemanifolder for å fortrenge resterende moderlut fra kaken.
  4. Sentrifugeringsfase: Kurven opererer med maksimal nominell hastighet til mekaniske avvanningsmål.
  5. Mekanisk skrapefase: Kurven bremser ned til lav rotasjonshastighet (50–100 rpm) mens den hydrauliske eller pneumatiske skrapen fjerner hovedkakelaget.
  6. Null-hastighetsposetrekkfase: Kurven oppnår fysisk stillstand (0 rpm), og utløser den pneumatiske mekanismen for å løfte og riste filterposen for gjenværende hælfjerning.

 

product-900-451

 

Byggematerialer

 

  • Våtte komponenter: Rustfritt stål S30408 ​​(AISI 304) eller S31603 (AISI 316L) som standard; Duplex S32205 eller Hastelloy C-276 tilgjengelig for korrosive miljøer.
  • Tetninger og pakninger: EPDM, FKM eller PTFE valgt i henhold til løsningsmiddelkompatibilitet og prosesstemperaturer.
  • Overflatebehandling: Innvendige fuktede overflater slipes og poleres til en overflateruhet på Ra mindre enn eller lik 0,4 mikrometer.
  • Materialsporbarhet: EN 10204 Type 3.1 Materialtestsertifikater (MTC) levert for spesifiserte hovedkomponenter, med forbehold om avtalt dokumentasjonsomfang.

 

product-821-579

 

 

De viktigste tekniske parameterne

1

Merk: Vårt firma kan tilpasse produksjonen i henhold til brukerkrav.

 

Omfang av forsyning

product-1101-766

Huskonfigurasjoner:Tilgjengelig i standard fast deksel, full åpning eller fullt forseglet reversibelt hus for fullstendig intern inspeksjon.

Drive Motor Setup:Inverter-driftsmotor direkte koblet eller kileremdrevet, tilpasset lav-overhøyde anleggsoppsett.

Prosessdyser:Tilpassbar slurrymating, kakevask, skueglass og nivåsensortilkoblinger som samsvarer med ANSI-, DIN- eller Tri-Clamp-standarder per steds P&ID-krav.

Utladningsgrensesnitt:Matchende runde eller firkantede bunn-utløpsflenser konfigurert for direkte integrering med nedstrøms trakter, roterende ventiler eller tørkere.

 

Designgrenser

 

  • Driftsgrenser: Egnet for suspensjoner med faste partikkelstørrelser mellom 5 mikrometer og 2000 mikrometer og fôrkonsentrasjoner fra 5 % til 60 % etter vekt.
  • Bruksvurdering: Praktiske avvanningshastigheter, kakens fuktighetsinnhold og gjennomstrømning avhenger av slurryens viskositet, faststofftetthet og kakens komprimerbarhet.

 

Rengjøringskontroll

 

  • Integrert CIP-system: Innvendige sprøytedyser dekker husets vegger, utvendig trommel og utløpsrenner ved hjelp av kompatible rengjøringsvæsker ved et tilførselstrykk på 0,2–0,3 MPa.
  • Avløpsdesign: Det selvdrenerende innsiden av dekselet minimerer væskeretensjon mellom batchoverganger, og bidrar til å redusere risikoen for kryss-kontaminering.

 

Sikkerhetskontroll

 

  • Dekselsikkerhetsforrigling: Deksellåsesystemet forhindrer åpning til kurven står stille (0 rpm) er verifisert av det spesifiserte sikkerhetsovervåkingssystemet.
  • Vibrasjonsovervåking: Kontinuerlige vibrasjonssensorer utløser en automatisk driftstans hvis forhåndsinnstilte vibrasjonsgrenser overskrides.
  • Inert Gas Purge System: Et valgfritt nitrogendekkesystem opprettholder positivt internt trykk på +200 Pa til +500 Pa, med oksygenovervåking for behandling av farlige løsemidler. Oksygenkonsentrasjonsgrensen må fastsettes i henhold til løsningsmiddelegenskapene og verifisert prosesssikkerhetsdesign.

 

Teknisk forespørsel

 

For å motta et ingeniørforslag og en foreløpig dimensjonstegning, vennligst klargjør følgende prosessinndataparametere:

Oppslemmingsegenskaper: Flytende medium, løsemiddeltype, faststoffkonsentrasjon (vekt%), driftstemperatur og væskeviskositet.

Faststoffegenskaper: Partikkelstørrelsesområde (d50), faststofftetthet og slurryadferd under trykk.

Kapasitetskrav: Forventet solid produksjon per batch (kg/batch) eller nødvendig timeproduksjon (kg/t).

Prosessmål: Mål restfuktighetsgrense (%) og nødvendig filtratklarhet.

Områdekrav: Klassifisering av farlige områder (-eksplosjonssikker eller ikke-farlig), tilgjengelige strømtrykk (MPa) og strømforsyningsstandarder (V/Hz).

 

FAQ

 

1. Når bør jeg velge en posesentrifuge- fremfor en skrapesentrifuge?

Velg en sentrifuge av pose- for APIer, batterimaterialer eller produkter som krever mer enn 99 % kakegjenvinning og minimal kryss-kontaminering.

 

2. Hvilket filterposemateriale bør jeg velge?

Polypropylen passer til pH 1–13 og temperaturer opp til ca. 90 grader. Polyester passer til milde løsemidler og nøytrale medier opp til 130 grader. PTFE anbefales for aggressive løsemidler og temperaturer opp til 200 grader.

 

3. Hva er den typiske ledetiden?

Modeller i rustfritt stål sendes vanligvis innen 60–90 dager etter innskuddet. Hastelloy- og dupleksmodeller tar vanligvis 100–130 dager. ATEX- eller IECEx-konfigurasjoner legger til ca. 2–4 uker.

 

4. Hvilket oksygennivå bør jeg bruke for brennbare løsemidler?

For vanlige løsningsmidler som etanol, metanol, IPA og toluen, setter anlegg vanligvis driftsgrensen under 5 % oksygen i volum, med en alarm på 8 %.

 

5. Bør jeg velge en modell med direkte-drift eller kilerem?

Velg direkte drev for lavere vibrasjon, ingen beltestøv og enklere farmasøytisk validering. Velg en kileremdrift når takhøyde er begrenset.

 

6. Hvilken boligtype er best for et multiprodukt API-anlegg?

Et fullt clamshell-hus er ideelt for hyppige bytter fordi det gir full visuell inspeksjon og vattpinnetilgang innen 30–60 minutter etter rengjøring.

 

7. Hvor ofte bør hovedlagrene skiftes?

Bytt dem hvert 3.–5. år, eller 25.000–40.000 driftstimer. Kvartalsvise vibrasjonskontroller hjelper til med å identifisere erstatningsbehov før feil.

 

8. Kan du teste prøven min før jeg bestiller?

Ja. Vi tester 2–5 kg slurry eller våte faste stoffer og rapporterer kakefuktighet, filtreringshastighet og anbefalt posemikronvurdering innen 5–7 virkedager.

 

Populære tags: flat type bag sentrifuge, Kina flat type bag sentrifuge produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel