Horisontal skruekonsentrasjon Filtreringsentrifuge

Horizontal Screw Concentration Filtration Centrifuge er en kontinuerlig fast-væskeseparasjonsmaskin designet for å behandle lav-konsentrasjon av suspensjoner og oppslemminger med fluktuerende faststoffinnhold.

Den brukes først og fremst i kjemisk prosessering, saltproduksjon og industriell mineralbehandling, og kombinerer for-fortykning, filtrering, vasking og avvanning i én kontinuerlig maskin.

Konsentrasjonssone

• Solid sedimenteringsmekanisme: Suspensjon kommer inn i scrollhulrommet via materøret og strømmer inn i den ytre trommelens sedimentasjonsseksjon. Høy sentrifugalkraft får faste partikler til å legge seg mot trommelveggen, og danner et forhånds-lag av faste stoffer.

• Væskeavklaring: Den klarede væskefasen renner over gjennom utløpsporter plassert i sedimentasjonsseksjonen, noe som reduserer hydraulisk belastning på nedstrøms silseksjonen og stabiliserer filtreringsytelsen.

• Gjenvinningsevne for finpartikler: For-avsetning av fine partikler før skjermeksponering beholder fine faststoffer som ellers ville passert direkte gjennom skjermåpninger, og forbedrer det totale prosessutbyttet.

Filtreringssone

• Silfiltreringsprosess: Pre-konsentrerte faste stoffer flyttes aksialt av rulletransportøren inn i sildelen av trommelen.

• Kakedannelse: Faste stoffer samler seg på den indre overflaten av silkurven for å danne en jevn filterkake.

• Ytterligere fjerning av fuktighet: Sentrifugalkraft driver gjenværende væske gjennom kakelaget og skjermåpningene, og oppnår lave sluttfuktighetsnivåer.

Skruetransportsone

• Differensial Speed: En planetarisk differensial girkasse setter hastighetsforskjellen mellom trommel og scroll, justerbar fra 10 til 60 rpm.

• Kontinuerlig tømming av faste stoffer: Spiralformede rulleflukter transporterer avvannet fast stoff kontinuerlig mot utslippsporten mens de opprettholder jevn materialstrøm.

Merk: Vårt firma kan tilpasse produksjonen i henhold til brukerkrav.

Gjenvinning av faste stoffer:95–99 % for faste stoffer over 0,05 mm, med 1–3 vekt % faste stoffer i overløps- og silfiltratet, som kan resirkuleres til fôret.

Kakefuktighet:Typisk 3–6 % for salter som NaCl og ammoniumsulfat, og 10–15 % for fine mineraler eller gips. Omtrent 2–5 prosentpoeng våtere enn en skyvesentrifuge på de samme krystallene.

Differensiell hastighetseffekt:Lavere differensialhastighet gir en tørrere kake og lengre oppholdstid; høyere differensialhastighet øker gjennomstrømningen, men tynner kaken og øker fuktigheten.

Vasking:Spraydyser vasker kaken på skjermen, med en typisk forskyvningseffektivitet på 70–90 %. Fordi kaken fortsetter å bevege seg, er vask mindre grundig enn i en skyve- eller skrellersentrifuge; for høy-produkter velger du disse i stedet.

Fôr faste stoffer:5–50 vekt%, best ved 10–40 vekt%. Fôrsvingninger på ca. ±30 % absorberes av sedimentasjonssonen, så det er ikke nødvendig med buffertank for de fleste oppgaver.

Partikkelstørrelse:Faste stoffer på 0,05–3 mm beholdes på skjermen. Finstoffer på 10–50 µm fanges delvis opp i sedimentasjonssonen, men partikler under 10 µm går for det meste med overløpet. Gjenoppretting avhenger av tetthetsforskjellen og bekreftes ved en prøveprøve.

Oppslemmingens viskositet og egenskaper:Kompatibel med standard vandige suspensjoner, saltoppslemminger, kjemiske krystalloppslemminger og industrielle mineralsuspensjoner.

Driftstemperatur:Opptil 80 grader med standard FKM-tetninger; opptil [120] grader med PTFE- eller grafitttetninger og titan- eller duplekskonstruksjon.

Egnethet for krystall eller amorfe faste stoffer: Egnet for krystallinske salter, fibrøse faste stoffer og fine kjemiske mellomprodukter som krever for-fortykning.

Skjermtyper:Presisjonssiler med kile eller perforerte skjermer tilpasset prosesspartikkelgeometri.

Blenderåpning: Blenderstørrelser fra 0,05 mm til 0,5 mm (typisk 150-mesh-konfigurasjon tilgjengelig) tilpasses basert på laboratoriepartikkelstørrelsesanalyse.

• SS304: Standard rustfritt stål for ikke-korrosiv industrislurry med nøytral pH.
• SS316L: Syrebestandig-kvalitet for organiske syrer og milde kjemiske medier.
• Duplex 2205: Standard konstruksjonsmateriale for trommelkropper med høy-styrke, som gir motstand mot kloridpåkjenninger-korrosjonssprekker.
• Titan TA2: Klorid saltlake, sjøvann og oksiderende syrer. Ikke egnet for saltsyre, fluorider eller tørr klor; bruk Hastelloy C-276 for disse oppgavene.
• Slitasjebeskyttelse: Scroll-fly er harddekket med wolframkarbid eller utstyrt med utskiftbare karbidfliser; skjermkurver er tilgjengelige med-slitasjebestandig kiletråd. Våtte deler leveres med EN 10204 3.1 materialsertifikater.

Inspeksjon av innkommende materiell:Kjemisk analyse og mekanisk egenskapsverifisering av våte legeringsplater og smijern (SS316L, Duplex 2205, Titanium TA2).

 

CNC maskinering:Presisjons-CNC-bearbeiding av trommelnav, rulleaksler og hovedlagerhus til strenge tekniske toleranser.

 

Sveiseprosedyrer og NDT:Ikke-destruktiv testing (PT/UT) utført på strukturelle sveiser av stålbaser og rustfrie trommelenheter.

 

Dynamisk balansering:Uavhengig dynamisk balansering av både den ytre trommelen og den indre rulletransportøren utført i henhold til ISO 1940-standarder.

 

Monteringsspinntesting:Testing før-fabrikk som dekker vibrasjonsanalyse, lydnivåmåling og lagertemperaturstabilisering.

 

1. Når bør jeg velge en skruesedimenterings-filtreringssentrifuge?

Velg denne modellen når tørrstoffinnholdet varierer eller faller under 35 vekt%. Dens sedimentasjonssone kan absorbere svingninger på omtrent ±30 %, mens en skyvesentrifuge vanligvis krever en jevn 40–60 vekt % tilførsel. For kakefuktighet under 3 % og høyere renhet er en skyvesentrifuge vanligvis bedre.

2. Hvordan påvirker differensialhastighet fuktighet og gjennomstrømning?

Å redusere differensialhastigheten fra 40 til 15 rpm reduserer typisk kakefuktigheten med 1–3 prosentpoeng, men reduserer kapasiteten med 30–40 %.

3. Hvor mye fast stoff går tapt til filtratet?

Gjenvinningen er typisk 98–99 % for partikler over 0,1 mm og 85–95 % for 20–50 mikron partikler. Filtratfaststoffer er vanligvis 1–3 vekt% og kan resirkuleres til fôrtanken.

4. Hvilken kakefuktighet kan jeg forvente?

Typiske resultater er 3–6 % for natriumklorid, 2–4 % for ammoniumsulfat, 10–15 % for FGD-gips og 15–25 % for finstoff.

5. Hvor mye vaskemiddel trengs?

Bruk 0,1–0,25 kg vaskevæske per kilo tørre faste stoffer for å fjerne omtrent 70–90 % av urenheter fra mor-væsken.

6. Hvor lenge varer skjermen og rullingen?

Kile-trådskjermer varer vanligvis 6–12 måneder ved bruk av slipemidler og 18–24 måneder med salter. Hårdmetall-rulleflyvninger varer i 2–4 år, sammenlignet med ca. 1 år uten beskyttelse.

7. Hva er maksimal driftstemperatur?

Standard FKM-tetninger støtter temperaturer opp til 80 grader. Over 80 grader kan PTFE- eller grafittforseglinger med titan- eller duplekskonstruksjon utvide området til ca. 120 grader.

8. Hva trenger du for prøvetesting og et tilbud?

Oppgi 20–50 L slurry, partikkel-størrelsesdata (D10/D50/D90), faststofftetthet, fôr-faststoffområde, temperatur, pH- eller kloridinnhold, målkapasitet og målfuktighet.

Populære tags: horisontal skrue konsentrasjon filtrering sentrifuge, Kina horisontal skrue konsentrasjon filtrering sentrifuge produsenter, leverandører, fabrikk