Automatisk vertikal topputladningssentrifuge

Den automatiske vertikale topputladningssentrifugen er et batch-filtreringssystem designet for fast-væskeseparasjon av suspensjoner med høy-renhet eller skjærkraft-. Ved å bruke en ekstraksjonsmetode for topp-filterpose i stedet for en mekanisk skraper, minimerer dette systemet mekanisk påvirkning på faste stoffer, bidrar til å bevare krystallstrukturen og reduserer faste rester inne i kurven.

1. Fôringsfase: Slamme kommer inn i den roterende kurven gjennom et fordelingsrør med regulert hastighet for å sikre jevn kakefordeling.
2. Separasjonsfase: Kurven akselererer til driftshastighet, og tvinger væske gjennom filterposen og kurvperforeringene via sentrifugalkraft.
3. Vaskefase: Vaskevæske påføres gjennom flerveis-spraydyser for å fortrenge og vaske urenheter fra filterkaken.
4. Deliquoring Phase: Høyhastighetsspinning trekker ut overflatefuktighet fra kakematrisen.
5. Retardasjon og tømming: Drivsystemet bremser kurven til fullstendig stopp. Topplokket åpnes, og en overheadheis eller pneumatisk davit løfter filterposen ut av kurven for å tømme den faste kaken direkte i en oppsamlingsbeholder.

Egnede applikasjoner

• Skjær-Sensitive faste stoffer: Krystallinske eller skjøre produkter der det er nødvendig å opprettholde den opprinnelige partikkelstørrelsesfordelingen.
• Vanskelige-å-tømme kaker: Fibrøse, klebrige eller komprimerbare faste stoffer som har en tendens til å blinde eller feste seg til skrapebladene.
• Multi-produktlinjer: Operasjoner som krever visuell inspeksjon av kurvinteriøret og rask medieutskifting.

Driftsgrenser

• Partikkelstørrelsesområde: 10 um til 5 mm (optimal filtreringseffektivitet vanligvis over 20 um).
• Slurry Konsentrasjon: 5 % til 60 % faststoffer i vekt.

Uegnede applikasjoner

• Ultrafine ikke-flokkulerte oppslemminger (< 5 um): High risk of particle bypass through woven filter media. (Recommended alternative: Solid Bowl Decanter or Disc Stack Separator).
• Ikke-pumpbart tungt slam: Forhindrer jevn kakefordeling langs kurvveggen. (Anbefalt alternativ: Kammerfilterpresse).

Våtte konstruksjonsmaterialer:Rustfritt stål 304, 316L, 2205 Dupleks rustfritt stål, titan eller fluorpolymerforinger (PTFE/ECTFE/Halar).

Overflatefinish:Innvendige prosessflater slipt til Ra<= 0.4 um (optional electro-polishing to Ra <= 0.2 um). Internal radii designed at R >= 10 mm for å støtte grundig rengjøring.

Rengjør-på-sted (CIP):Integrerte flerretningsspraymanifolder dekker dekselundersiden, trommelens utside og husveggene for automatiserte rengjøringssykluser.

Lav-headroom Engineering:For anlegg med begrensede takhøyder (f.eks. under 3,5 m), kan enheter konfigureres med lavere strukturelle rammer, lav-profildrev og tilpassede davitarmer for integrering av renrom.

Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Hver maskin gjennomgår fabrikktesting før forsendelse, som dekker mekanisk balanse, støytesting (< 80 dBA at 1 m), CIP spray coverage, and safety interlock verification.

Kvalitetsstandarder:Produsert under ISO 9001-sertifiserte kvalitetsstyringssystemer og i samsvar med EUs maskindirektiv 2006/42/EC og lavspenningsdirektivet.

Sertifiseringer:Flammesikre motorer, styreskap og sensorer leveres med ATEX / IECEx-sertifikater på forespørsel.

Valideringspakke:Komplette IQ/OQ-maler, EN 10204 3.1 materialtestsertifikater, FDA-samsvarsbrev for elastomere forseglinger og logg for måling av overflateruhet leveres på forespørsel.

Send inn prosessparametrene nedenfor. Vårt ingeniørteam vil vurdere dine krav og gi et teknisk forslag og størrelsesanbefaling innen 24 timer.

Slamme/materialenavn:

Partikkelstørrelsesfordeling (D50 / mesh):

Fast konsentrasjon (vekt%):

Løsningsmiddel / væskefasesammensetning:

Driftstemperatur (grad):

Målbehandlingskapasitet per batch (kg eller L):

Eksplosjons-krav (ikke-eks / sone 1 / sone 2):

Foretrukket kontaktmateriale (316L / dupleks / foret):

Nødvendige valideringsdokumenter (IQ/OQ/FAT/MTR):

1. Når bør jeg velge en topp-utløpsposesentrifuge fremfor en bunn-utløpsskrapemodell?

Velg topputslipp når krystallene er skjøre, eller kaken er fibrøs, klebrig eller komprimerbar, siden poseløftet ikke involverer skraperkontakt.

2. Hvor mye produkt er det igjen i kurven etter at posen er løftet ut?

Vanligvis forblir under 1 % av batchvekten i kurven, sammenlignet med et 10-20 mm hællag etterlatt av en skrape.

3. Hvilket filterposemateriale skal jeg velge?

Polypropylen passer til pH 1-13 opp til ca. 90 grader, polyester passer til nøytrale og milde løsemidler opp til 130 grader, og PTFE passer aggressive løsemidler opp til 200 grader.

4. Hvilken kakefuktighet kan jeg forvente for typiske produkter?

Typiske resultater er 5-15 % for API-krystaller, 2-5 % for grove matkrystaller som sitronsyre, og 15-30 % for fibrøse eller komprimerbare faste stoffer. Smale partikkelfordelinger over 50 µm når den lave enden.

5. Hvor lang tid tar en batchsyklus?

En typisk syklus er 25-45 minutter, inkludert 5-10 minutter for sekkløfting og lossing.

6. Hvor mye takhøyde trenger jeg for bagløfteren?

Standardenheter trenger ca. 4,5-5,5 m for en 1250 mm kurv med taljen eller daviten hevet. Konfigurasjoner med lav- takhøyde bringer dette til under 3,5 m ved å bruke et kortere løfteslag og en utsvingbar davit.

7. Hva er den typiske ledetiden?

Modeller i rustfritt stål sendes innen 60-90 dager fra innskuddet, og titan eller foret bygges innen 100-130 dager. ATEX/IECEx-konfigurasjoner legger til 2-4 uker.

8. Kan du teste prøven min før jeg bestiller?

Ja, vi kjører sentrifugeringstester på 2-5 kg ​​slurry eller våte faste stoffer og rapporterer kakefuktighet, filtreringshastighet og anbefalt posemikronvurdering.

Populære tags: automatisk vertikal topputladningssentrifuge, Kina automatisk vertikal topputladningssentrifuge produsenter, leverandører, fabrikk