Produktoversikt
Perfluorinated Rotor Centrifugal Extractor er designet for væske-væskeekstraksjonsapplikasjoner der kjemisk kompatibilitet, faseseparasjon og utstyrskonfigurasjon er kritiske prosessbetraktninger.
Tilgjengelig i CTX-S-modeller med rotordiameter fra 50 til 800 mm, støtter utstyret ulike prosesseringskapasiteter, fra laboratorieoperasjoner-skala til større industrielle applikasjoner.
CTX-S-serien: modellvalg og tekniske spesifikasjoner
Velg en CTX-S-modell basert på nødvendig gjennomstrømning, faseforhold, væskeegenskaper, ekstraksjonstrinn og målseparasjonsytelse. Oppførte blandestrømningshastigheter er referanseverdier; endelig modellvalg bør ta hensyn til faktiske prosessforhold og installasjonskrav.
|
Modell |
Rotordiameter (mm) |
Blandestrømningshastighet |
Dimensjoner (L × B × H, mm) |
Vekt (kg) |
|
CTX50-S |
50 |
0–50 L/h |
340 × 280 × 750 |
30 |
|
CTX70-S |
70 |
10–80 L/h |
340 × 280 × 750 |
35 |
|
CTX100-S |
100 |
0.1–0.5 m³/h |
500 × 500 × 1,150 |
150 |
|
CTX150-S |
150 |
0.1–0.8 m³/h |
500 × 500 × 1,150 |
200 |
|
CTX250-S |
250 |
0.8–2.0 m³/h |
725 × 725 × 1,800 |
350 |
|
CTX350-S |
350 |
1.5–7.0 m³/h |
910 × 910 × 2,100 |
550 |
|
CTX450-S |
450 |
3.0–10.0 m³/h |
1,100 × 1,100 × 2,250 |
850 |
|
CTX550-S |
550 |
8.0–20.0 m³/h |
1,300 × 1,300 × 2,750 |
1,200 |
|
CTX650-S |
650 |
20.0–30.0 m³/h |
1,500 × 1,500 × 2,850 |
1,800 |
|
CTX800-S |
800 |
30.0–50.0 m³/h |
1,800 × 1,800 × 3,100 |
3,000 |
For oppskaleringsprosjekter, se gjennom prosessdata og driftsforhold før du fullfører utstyrskonfigurasjonen.
Materialkonfigurasjon for prosesskompatibilitet
Materialvalg avhenger av kjemisk sammensetning, konsentrasjon, driftstemperatur, eksponeringsforhold og komponentene i kontakt med prosessvæskene.
- PTFE: Kan vurderes for komponenter som krever kjemisk motstand og lav overflatevedheft.
- Andre fluorpolymerer: PFA, FEP eller PVDF kan vurderes der deres kjemiske og mekaniske egenskaper oppfyller prosesskravene.
- Rustfritt stål: Egnede kvaliteter kan brukes for strukturelle eller fuktede komponenter, avhengig av det kjemiske miljøet og driftsforholdene.
Den endelige materialkombinasjonen bør bekreftes gjennom teknisk gjennomgang av prosessbetingelsene og kravene til -våte deler. Vennligst oppgi kjemisk sammensetning, konsentrasjon og driftstemperatur for materialevaluering.
OEM-tilpasning for prosess-spesifikke krav
Standardmodeller gir et utgangspunkt for utstyrsvalg. For prosjekter med spesielle krav til gjennomstrømning, installasjon eller kjemisk kompatibilitet, kan vår OEM-tjeneste adressere:
|
Tilpasningsområde |
Prosjektbetraktninger |
|
Rotor dimensjoner |
Nødvendig gjennomstrømning, prosessegenskaper og utstyrslayout |
|
Behandlingskapasitet |
Mål for matehastighet, faseforhold og separasjonsmål |
|
Våtte-delmaterialer |
Kjemisk kompatibilitet og driftsforhold |
|
Utstyrskonfigurasjon |
Installasjonsplass, tilkoblingskrav og prosjektspesifikasjoner |
Tilpassede konfigurasjoner er gjenstand for teknisk evaluering. Endelige spesifikasjoner bekreftes før produksjon.
Søknader
Hydrometallurgi: Løsemiddelekstraksjon av utvalgte metallioner fra vandige utlutingsløsninger, underlagt kravene til det kjemiske systemet og faseseparasjonen.-
Finkjemikalier: Flytende-væskeekstraksjon for produktrensing, fjerning av urenheter eller målrettet-sammensetningsgjenvinning.
Batterimaterialer: Løsemiddelekstraksjon i utvalgte prosesseringsruter for batteri-materiale, avhengig av fôrsammensetning og løsningsmiddelkompatibilitet.
Farmasøytiske mellomprodukter: Gjenvinning eller rensing av utvalgte mellomprodukter, underlagt prosessvalidering og gjeldende regulatoriske krav.
Industrielt avløpsvann: Gjenvinning av utvalgte oppløste forbindelser der et passende ekstraksjonsløsningsmiddel og separasjonsprosess er tilgjengelig.
Produksjon, sertifisering og levering
Vi tilbyr OEM-produksjonsstøtte for applikasjonsspesifikke-utstyrskonfigurasjoner.
- Sertifiseringer for styringssystem: ISO 9001, ISO 14001 og ISO 45001, underlagt gjeldende sertifiseringsomfang.
- CE og forskriftsdokumentasjon: Gjeldende erklæringer og teknisk dokumentasjon kan gjennomgås i forhold til den medfølgende utstyrskonfigurasjonen, destinasjonsmarkedet og relevante regulatoriske krav.
- Typisk ledetid: 2–6 uker, avhengig av modell, materialtilgjengelighet, tilpasningsomfang og ordrebekreftelse.
- Prosjektstøtte: Teknisk spesifikasjonsgjennomgang, konfigurasjonskoordinering og produksjonskommunikasjon.
Informasjon som kreves for tilbud
For å evaluere en passende CTX-S-modell, vennligst oppgi:
- Behandlingskapasitet: Nødvendig total gjennomstrømning og strømningshastighet for hver væskefase.
- Væskeegenskaper: Kjemisk sammensetning, konsentrasjon, tetthet og viskositet for hver fase, der tilgjengelig.
- Driftsbetingelser: Driftstemperatur og andre relevante prosessforhold.
- Ekstraksjonskrav: Nødvendige ekstraksjonstrinn og målseparasjonsytelse.
- Materialkrav: Foretrukket fuktede-delmaterialer og kjente krav til kjemisk kompatibilitet.
- Installasjonskrav: Tilgjengelig installasjonsplass, strømforsyning og prosesstilkoblingskrav, der det er aktuelt.
FAQ
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en sentrifugalekstraktor og en konvensjonell blander-settler?
A: En sentrifugalekstraktor kombinerer væske-faseblanding og sentrifugalseparasjon i en kompakt enhet, mens en blander-settler bruker separate blande- og sedimenteringssoner. Det foretrukne designet avhenger av tilgjengelig plass, faseoppførsel og prosesskrav.
Spørsmål: Kan en sentrifugalekstraktor håndtere væsker med forskjellige tettheter?
A: Ja. Tetthetsforskjellen mellom de to væskefasene hjelper sentrifugalseparasjon, mens den nødvendige fase-utløpsordningen avhenger av prosessen og utstyrsdesignet. Egnetheten til et spesifikt væskesystem bør vurderes under dets faktiske driftsforhold.
Spørsmål: Hvordan påvirker fasemedriving utvinningsytelsen?
A: Medriving oppstår når dråper av en væskefase forblir i den andre fasen etter separering, noe som potensielt reduserer produktrenheten og øker tapet av løsemiddel. Fôrkarakteristikker og driftsforhold bør evalueres for å kontrollere medreving.
Spørsmål: Hva bør vurderes når avtrekkeren integreres i en eksisterende produksjonslinje?
Sv: Gjennomgå mate- og utløpstilkoblinger, oppstrøms- og nedstrømsutstyr, kontroll-systemgrensesnitt, tilgjengelige verktøy og vedlikeholdstilgang. Disse kravene bør bekreftes under planlegging av layout og prosessintegrasjon.
Spørsmål: Hvilke vedlikeholdskontroller bør inkluderes i rutinemessig drift?
A: Rutinekontroller bør dekke rotorens tilstand, lagre, tetninger, vibrasjoner, uvanlig støy og lekkasje, i henhold til produsentens vedlikeholdsinstruksjoner. Inspeksjonsintervaller bør bestemmes av driftsforhold og servicekrav.
Populære tags: perfluorert rotor sentrifugal extractor, Kina perfluorinated rotor sentrifugal extractor produsenter, leverandører, fabrikk